為什麽說合金彎頭加工速度低？
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【概要描述】合金彎頭加工速度低。因為擠壓時的一次變形最和金屬與工具間的摩擦都很大，而且塑性變形區又完全為擠玉簡所封鎖，使金屬在變形區內的溫度升高
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合金彎頭加工速度低。因為擠壓時的一次變形最和金屬與工具間的摩擦都很大，而且塑性變形區又完全為擠玉簡所封鎖，使金屬在變形區內的溫度升高，從而有可能達到某些合金的脆性區溫度，會引起擠壓製品表麵泛起裂紋或開裂而成為廢品。因此，金屬流出的速度受到。一定的限製。在軋製時，因為道次變形量和摩擦都比較小，因此天生的變形熱和摩擦熱皆不大。在此前提下，合金彎頭由塑性區溫度升高到脆性區溫度的可能性非常小，所以一般合金彎頭的軋製速度其實就是不受限製的。此外，在一個擠壓周期中，因為有較多的輔助工序，占用時間較長，出產率比軋製時的低。
沿長度和斷麵上製品的組織和機能不夠均一。這是因為擠壓時，錠坯內外層和前後端變形不平均所致。工具消耗較大。擠壓法的凸起特點就是工作應力高，可達到金屬變形抗力的10倍。擠壓墊上的壓力均勻為400~ 800MPa，有時可達1000MPa或更高。此外，在高溫順高摩擦的作用下，使得擠壓工具的常規使用的壽命比軋輥的低得多。
同時，因為加工製造擠壓工具的材料皆為價格昂貴的高級耐熱合金鋼，所以對擠壓製品的本錢有不可忽視的影響。綜上所述可知，擠壓法非常適合於出日皮视频APP下载種、規格和批數繁多的有色金屬管、棒、型材，以及線坯等。在出產斷麵複雜的或薄壁的管材和型材，直徑與壁厚之比趨近於2的超厚壁管材，以及脆性的有色金屬和鋼鐵材料方麵，擠壓法是獨一可行的壓力加工方法。
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