不鏽鋼彎管，在管道施工全套工藝流程中越來越廣泛地應用。這主要是由於其成型性好、耐壓性強、焊接形式簡單，從而保證了管道的承壓能力。因此，在管道工程中，特別是在高溫、高壓、易燃易爆的管道等石化行業中，合理使用彎管是很重要的。而管道本身的質量直接起著決定性的作用。

 

因此，在管道設計和安裝的過程中，特別是在石化行業高溫、高壓、易燃易爆管道工程中，設計、製造和安裝單位的人員應嚴格按照設計選擇檢查每一個環節。對施工、安裝、檢驗等進行加工、製造，確保其選材、材料、製造、安裝、檢驗的質量，否則，將進行設備的安裝和施工。設計和日皮视频网站的全部過程會造成難以估量的損失。

 

從施工全套工藝流程看，彎管到達的質量主要存在以下幾個方麵：

 

一、彎管壁厚不均

 

壁厚不均主要發生在管道變形最嚴重的部位，如彎頭後部較其他部位薄，管口壁厚與管體壁厚不同。有關國家標準規定，彎管***壁厚減薄不得超過標稱厚度的12或5。然而，現場測量表明，部分壁厚減薄量達2o-30。對於此類問題的檢測，用普通卡尺等量具往往很難發現。此時，隻能使用超聲波測厚儀。

 

二、硬度超標

 

硬度過高的問題主要是由於成形後的熱處理過程。解決方案是采用正確的熱處理工藝和熱處理一次。這樣的一個問題一般能解決。

 

三、材料和加工中的缺陷

 

這種問題對設備的安全危害極大，檢查起來比較麻煩。造成缺陷的原因是多方麵的、複雜的，包括材料本身的缺陷、加工製造工藝的問題和熱處理工藝不當引起的缺陷。那麽，它們為何會造成安全風險隱患，如何避免此類問題呢？現在以三通為例逐一分析。

 

日皮视频在线观看大家都知道，原材料的質量直接影響到製造這種管道所用管道的質量。碳彎管主要采用GB5310-85《高壓鍋爐用無縫彎管》、GB6479-86《化肥設***高壓無縫彎管》、GB9448-88《石油裂化用無縫彎管》。以及GB8163-87《流體輸送用無縫彎管》等標準規定的材料。對於這種彎管，鋼廠應逐個進行水壓試驗。對於大中型鋼，通常采用渦流或超聲波檢測（ut）代替液壓檢測。如嚴格按照國家及有關標準檢驗，可保證管道質量。但有時難免會出現漏檢和誤檢。此外，由於管道供應渠道的混雜，一些未經檢驗的原材料進入流通領域。因此，對於管道的到貨，特別是非批量從彎管廠直接采購的管道，除按標準做全麵檢驗外，還應提高複驗率，甚至逐根檢驗。根據對許多大型彎管製造商的廣泛調查，很多廠家對采購管道的複驗沒有嚴格把關，盲目相信日皮视频网站材料的質量證明（有必要注意一下的是，部分日皮视频网站的質量證明存在真實性問題）。然而，這些不合格的管材日皮视频网站的彎管，僅用於雙墩管的外觀檢驗，難以保證其質量。此外，許多廠家的檢驗方法既不先進，也不完善，一些不合格的彎管很容易作為合格日皮视频APP下载使用。

 

目前國內廠商普遍采用以下加工成型方式：

 

對於直徑較大、壁厚較厚的三通，通常采用後兩種方法形成其內、外表麵的金相組織，這兩種方法的成形時間通常為1-2分鍾，甚至3分鍾。在這幾分鍾內，如何保持溫度的相對穩定是彎管質量的關鍵問題。如果溫差過大，鋼纖維結構的流動將是不平衡的，特別是對於變形較大的部位。由於其塑性變形大，如溫度低，會出現脆性破壞的冷硬化現象。

 

四、彎管出廠檢驗

 

作為保證彎管質量的一道工序，檢驗起著重要的作用，特別是對於耐高溫、高壓、易燃、有毒介質的彎管，檢驗過程特別的重要。目前，在工廠出廠前，經常要進行外觀尺寸、硬度、厚度和磁粉探傷（MT）和超聲波探傷（UT）檢查。從到貨管道的檢驗來看，最常見的問題是磁粉探傷和超聲波探傷。對於磁粉檢測，製造商通常采用軛架法（碳彎管零件）。然而，由於設備的局限性，這種方法大多局限於彎管的外表麵，而最常見的問題是彎管內壁。對於這部分裂紋，特別是小直徑彎管的內壁，應采用磁棒法或渦流法進行超聲波探傷檢測，這是對設備和工藝要求較高的檢測項目，因為：

 

（1）要求操作人員具有較高的技術水平和豐富的經驗，對檢測出的缺陷是否屬於裂紋或其它塌陷進行判斷，做到不漏檢、不誤判。

 

（2）對檢測設備，特別是探頭要求高。對於大變形的多個零件（如兩個T恤肩）和直徑小於DNS0mm的彎管，大多數檢驗員常用的國產直探頭有可能會出現漏檢，甚至不能通過現場檢查。對於這些困難，使用直徑小於10 mm的雙晶探針。斜巷交叉法具有較好的效果。

 

通過以上分析，掌握了一些彎管損壞的原因及避免方法。其目的是製造高質量的彎管用於工程建設，以滿足石化工程建設的需要。