合金管注入鑄型後，首先在表麵形成凝固層，其中尚處於液態的金屬在此外殼中冷卻時，由於液態收縮和凝固收縮使體積縮小。如果所減小合金管的體積得不到外來金屬液的補充，則在鑄件中形成集中於某處的或分散的孔洞——縮孔或縮鬆。因此，液態收縮和凝固收縮是鑄件產生縮孔和縮鬆的基本原因。

有一些合金管，在凝固過程中體積不但不收縮，反而膨脹，如某些Ga合金，Bi-Sb合金，故凝固收縮率為負值。三、固態收縮合金的固態收縮指合金從固相線溫度冷卻到室溫時的收縮，表現為三維尺寸的縮小，即三個方向的收縮。對於純金屬和共晶合金，線收縮是在金屬完全凝固以後開始的。對於具有一定結晶溫度範圍的合金，當液態金屬的溫度稍低於液相線溫度時，便開始結晶，但是，由於枝晶還比較少，不能形成連續的骨架，仍表現為液態收縮性質。

當溫度繼續下降，枝晶數量增多，彼此相連構成連續的骨架，合金則開始表現為固態的性質，即開始線收縮。對於有結晶溫度範圍的合金，其線收縮不是從完全凝固以後才開始，而是在結晶溫度範圍中的某一溫度開始，這對於鑄件中熱裂的形成機理是個很重要的概念。

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