長輸管道在焊接上有手工焊、半自動焊、自動焊
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【概要描述】焊條電弧焊:焊條為纖維素型焊條和低氫型焊條,其下向焊和上向焊兩種辦法的有機分離及纖維素焊條良好
長輸管道在焊接上有手工焊、半自動焊、自動焊
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長輸管道在焊接上有手工焊、半自動焊、自動焊,咱們今天來看一下:
一、管道自動焊介紹:
自動焊可應用於根焊和填充、蓋麵焊。自動根焊辦法采用自動內焊機或外焊機單麵焊雙麵成型。
(1)內焊機:“西氣東輸”管道工程中運用的自動內焊機是針對Φ1016mm管徑的管道根焊焊接專機,分別為英國NOREAST公司消費的內焊機和中國石油自然氣管道局PIW3640型內焊機。其特性為適用的管徑範圍窄,設備一次投資較大,但焊接效率十分高,Φ1016mm的鋼管根焊需時約70秒鍾左右。由於是在鋼管內停止焊接,焊接過程中受環境風速的影響比擬小,如圖1所示。
(2)自動外焊機單麵焊雙麵成型根焊:單麵焊雙麵成型根焊設備主要為意大利PWT公司的CWS.02NRT型自動外焊機,以及美國LINCOLN公司的STT電源匹配自動外焊機。自動外焊機單麵焊雙麵成型的根焊設備處理了不用反麵襯墊的單麵焊雙麵成形根焊問題,根焊厚度達4.5mm,遠高於內焊機的焊接厚度(1~1.2mm),焊接效率高,Φ1016mm的鋼管根焊需時約8分鍾左右。由於采用氣體維護,焊接過程對環境風速敏感,施工時應有防風棚等防風措施。
二、管道半自動焊介紹
(1)自保護藥芯焊絲半自動焊:該項技術在1996年的庫鄯線管道工程中初次應用於,隨後在蘇丹、蘭成渝、澀寧蘭等管道工程中推行應用。這種焊接辦法操作靈敏,環境順應才能強,焊接熔敷效率高,焊接質量好,焊工易於控製,焊接合格率高,是目前國內管道工程中重要的填充、蓋麵焊辦法。
(2)CO2氣體保護半自動焊:隨著焊接電源特性的改良,經過控製熔滴和電弧形態,CO2氣體保護焊的飛濺問題已根本處理,並開端在管道焊接中扮演重要角色,如STT型CO2逆變焊機的應用等。這種焊接辦法操作靈敏,焊工易於控製,對不同的坡口順應性強,焊接質量好,焊接效率高,焊道潤滑,但焊接過程受環境風速的影響較大。STT半自動根焊請求管口組對過程中堅持對口間隙平均分歧,否則將會在後序的填充、蓋麵焊道中產生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。
三、手工焊介紹
(1)焊條電弧焊:焊條為纖維素型焊條和低氫型焊條,其下向焊和上向焊兩種辦法的有機分離及纖維素焊條良好的根焊順應性在很多場所下仍是其它焊接辦法所不能替代的。焊條電弧焊不光在靈敏上煩瑣、順應性強等特性,同時由於焊條工藝性能的不時改良,其熔敷效率、力學性能仍能滿足當今管道建立的需求,特別時焊接補焊時應用更普遍。
(2)手工鎢極氬弧焊:焊接質量好,背部無焊渣,普通用來停止站場緊縮機進出口、球閥等設備,以及管徑較小、壁厚較薄的工藝管道,安放式角焊縫的裝置焊接。鎢極氬弧焊辦法請求焊前嚴厲停止坡口清算,焊接過程中須有防風措施。
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