管道焊接工藝流程：

1.管道焊前準備

第一步：選管

用西氣東輸來做對比：因為西氣東輸X標使用的是DN813×9.5mm的螺旋鋼管，口徑相對於平時使用的鋼管要大，因此更加容易出現兩個鋼管的周長不同，在某些方向的曲率半徑不相同，這樣比較容易在施工產生較大的錯邊量，從而直接影響整個焊口的焊接質量，所以在鋼管進入現場之前建議對每根鋼管兩端進行周長的測量，然後對鋼管的分布有個大致的規劃，盡量使用：進行焊接的兩個鋼管的周長之間相差不要超過3mm，這樣能夠減少錯邊帶來的缺陷的產生。

第二步：坡口處理

坡口清理對於根焊相當重要，否則容易產生內咬、內凹、氣孔等缺陷，坡口清理需要取出坡口內側及坡口兩側25mm範圍內的一切汙物。

第三步：坡口打磨

坡口打磨技術要求：打磨坡口內側至出現金屬光澤同時又不允許傷及坡口角度。螺旋焊縫打磨技術要求：要求打磨坡口兩側10mm範圍內螺旋焊縫與母材平齊，並呈30度仰角平緩過渡。關於螺旋焊道的打磨要求較高是因為未打磨的螺旋焊縫和管道焊縫構成交叉焊縫造成三維應力及缺口效應，易造成裂紋，而且未打磨的螺旋焊縫與母材夾角處往往有鐵鏽，蓋麵時候容易產生氣孔。另外對於焊接借口的螺旋鋼管的螺旋焊縫應該至少離開100mm，避免應力集中，產生缺陷。

第四步：坡口製備

在坡口製備工程中，要特別注意坡口的角度和鈍邊，過大或過小都降影響焊口質量，過大的鈍邊一般會出現未焊透，過小的鈍邊容易產生燒穿，都會影響到根焊的質量。所以應該嚴格按照工藝要求，一般選擇在1.5~2.0mm之間。

2.根焊

對於長輸管道采用下向焊的目的是采用大的焊接規範和相對少的焊接材料消耗從而達到提高工效、節約成本，而很多焊工依然采用的習慣的管道全位置向上焊的大間隙、小鈍邊的對口參數用作管道下向焊技術，既是不科學的，同時也是不經濟的。這樣的對口參數，不僅增加了焊材的無謂消耗，而且隨焊材消耗的增加，同時也增加了焊接缺陷產生的概率。而且根部缺陷的返修較填充蓋麵中產生的缺陷要為困難，所以根焊的對口參數選擇相當重要，一般間隙在1.2-1.6mm之間，鈍邊在1.5-2.0mm之間。

在進行根焊時，焊條要求和管道軸線成90度夾角，並指向軸心，正確的焊條姿勢是保證根焊背麵成形的關鍵，特別是在保證根焊焊道位於焊縫中心和消除內咬及單邊未焊透上，當調整焊條縱向夾角可以改變焊條穿透能力，由於一般不能獲得完全一致的坡口間隙和鈍邊，所以要求焊工必須通過焊條縱向夾角的調節以調整電弧的穿透力，以適應接頭坡口和焊接位置。焊條應保持在接頭的中心，除非發生電弧偏吹。焊工可以通過調整焊條與管道軸線夾角角度及保持短弧可以消除電弧偏吹，否則電弧吹向的單邊坡口內側將發生內咬，另一側發生未焊透。

對於焊道熔池的控製，為獲得一個內部成形良好的根焊焊道，在根焊過程中始終保持一個小的，可見的熔池是關鍵，如果熔池變得過大，馬上會導致內咬或燒穿。通常，熔池的尺寸3.2mm長最為理想，一旦發現熔池的尺寸發生微小變化，則馬上應通過調整焊條夾角，電流等措施，使合適的熔池尺寸得以保持。
改變一些影響因素可消除缺陷

根焊清根是保證根焊在整個焊縫中質量的關鍵，根焊清根的要點是清楚凸行焊道和車軌線，如果清根過度，會造成根焊太薄，熱焊時容易發生燒穿，清的不夠，則易產生夾渣和氣孔。清根要用4.0mm厚的碟形砂輪片。日皮视频在线观看的焊工通常喜歡用1.5或2.0mm返修切割片作為焊接清渣工具，但是1.5或2.0mm切割片往往易產生深槽，在隨後的焊接過程中產生不完全熔合或夾渣，從而造成返修，同時1.5或2.0mm切割片的清渣損耗和清渣效率都不如4.0mm厚的碟形砂輪片。對於清除要求使車軌線清除，並使魚背修成接近平或微凹。

3.熱焊

在根焊清根保證質量的前提下，方能進行熱焊，通常熱焊與根焊之間的間隙時間不能長於5min。半自動保護焊通常采用後拖角為5度－15度，並且焊絲和管理軸線成90度夾角。熱焊道原則是不作或作小副橫向擺動，在保證電弧位於熔池前端條件下，帶著熔池下行，在4點鍾到6點鍾；8點鍾到6點鍾位置應該進行適當的橫向擺動以避免在仰焊部位產生過凸的焊道。

對於起弧、收弧氣孔的清除，可以在起弧處稍做停頓，便於氣體浮出熔池，或者采用搭接起弧、收弧是解決起弧、收弧氣孔的最有效方法；焊道完成後用4.0mm厚的碟形砂輪片去除凸形焊道。

熱焊過程中如果發生根焊燒穿，則不得采用半自動保護焊進行修補，否則會在修補焊道中出現密集氣孔。正確的工藝是發現燒穿時立即停止進行半自動保護焊，對根焊燒穿處特別是燒穿處的兩端進行修磨成緩坡過渡，按根焊工藝要求用手工纖維素焊條對燒穿處進行補焊，等補焊處焊縫溫度降到100度～120度時再按正常熱焊道半自動保護焊工藝繼續進行焊接。

熱焊道工藝參數的選用原則是以對根焊道不產生燒穿為原則，盡可能采用高的的送絲速度和與送絲速度相匹配的焊接電壓，其優點是：可以獲得高的焊接速度，高的送絲速度可以獲得大的熔深，大的電弧電壓可以獲得寬的熔池，這樣可以使根焊道清渣後殘留的渣，特別是根焊道車轍線內隱藏的渣熔出，浮到熔池的表麵，而且可以獲得凹型焊道，減輕熱焊道清渣勞動強度。

熱焊道清渣原則上要求鋼絲輪進行清渣，對於局部去除不了的渣要求砂輪去除。局部凸型焊道要求用4.0mm厚的碟形砂輪片打磨，去除凸出部分（主要發生在5：30－6：30點鍾位置），否則易產生柱狀氣孔。不允許在焊道上有焊渣，因為焊渣的存在將影響填充焊電弧導電性，造成瞬間斷弧，形成局部密集氣孔。

4.填充焊

在保證熱焊道焊接質量的前提下，才能進行填充焊道，填充焊的焊接要求基本上和熱焊相同，送絲速度稍大於熱焊，電壓稍高於熱焊。在填充焊道完成後，要求2點－4點，8點－10點填充焊基本和母材表麵平齊，所留坡口餘量最大不得超過1.5mm，以保證蓋麵焊時，立焊位置不會出現氣孔或者低於母材，必要時要求填充焊增加一道立填焊。立填焊隻在填充焊道在2－4點鍾、10－8點鍾之間當填充焊完成後，在上述位置其填充表麵距坡口表麵相差較多，如直接蓋麵，完成焊道後，在上述位置會出現焊縫表麵低於母材表麵時才增加一道立填焊。立填焊必須起弧後一次完成，不得在焊接過程中斷弧，因為在這一位置的焊接接頭很容易出現接頭密集氣孔。立填焊通常不作橫向擺動，帶著熔池下行，可以在立焊位置獲得微凸或平的填充焊道表麵，這樣可以避免蓋麵焊縫表麵出現凹形和焊道中心低於母材。立填焊的焊接工藝參數選用原則是相對高的焊接送絲速度，相對低的焊接電壓，這樣可以避免出現氣孔。

5.蓋麵焊

在保證填充焊接質量的前提下，才能進行蓋麵焊接。由於半自動保護焊的高熔敷效率，蓋麵焊時要特別注意焊接工藝參數的選用。而工藝參數選用的關鍵是送絲速度、電壓、後拖角、幹伸長和焊接速度。為避免產生氣孔，應選用較高的送絲速度，較低的電壓（電壓較正常的和送絲速度匹配的電壓低一伏左右），較長的幹伸長，對於焊接速度以保證焊接電弧始終位於焊接熔池的前方為原則。在5點－6點，7點－6點，可增大幹伸長改焊為推焊，這樣可以獲得較薄的焊道層，以避免在焊道的仰焊部位餘高超高。為消除蓋麵焊在仰爬坡部位和立焊部位產生接頭氣孔，在立焊部位通常必須一次焊完，在2點鍾－4點半鍾，10點鍾－8點半鍾嚴禁產生焊接接頭，以免氣孔的產生。為避免產生仰爬坡部位接頭氣孔，采用先焊4點半鍾－－6點鍾，8點半鍾－6點鍾之間焊縫，然後再焊12點鍾－4點半鍾，12點鍾－8點半鍾之間的焊縫，可以有效避免仰爬坡部位接頭氣孔的產生。蓋麵焊的焊接工藝參數基本上和熱焊相同，隻是需要送絲速度稍大一些。

6.半自動保護焊焊接缺陷的控製

半自動保護焊的操作的關鍵是應勢利導，焊接過程中始終保持焊接電弧位於焊接熔池的前方和薄層快速多道焊是所有焊接缺陷克服的關鍵，切忌硬性獲得大的單層焊道厚度，並要注意焊接過程的穩定，焊接質量主要是與送絲速度，焊接電壓，幹伸長度，後拖角度，焊接行走速度這五大焊接工藝參數有關，改變任何一個，其餘四個參數都要做相應的調整。